Proizvodnja pocinčanih čeličnih zavojnica prvenstveno uključuje dva procesa: vruće-cinčanje potapanjem i elektro-cinčanje. Vruće-cinčanje potapanjem uključuje uranjanje čeličnog svitka u kupku rastaljenog cinka kako bi se stvorio relativno debeo premaz cinka, dok elektro-cinčanje taloži sloj cinka na površinu elektrolizom, što rezultira tanjim, ali jednoličnijim premazom. Svaki proces ima različite karakteristike i prikladan je za različite primjene.
1. Vrući-postupak cinčanja (glavna metoda)
Pocinčani svici prvenstveno se proizvode postupkom vrućeg-cinčanja. To uključuje uranjanje tankih čeličnih ploča u kupku rastaljenog cinka tako da sloj cinka prianja na površinu; kontinuirani postupak pocinčavanja-gdje se namotani čelik kontinuirano propušta kroz kupku cinka-trenutačno je dominantna metoda.
2. Postupak galvanskog žarenja
Druga metoda je postupak cinčanog žarenja, u kojem se čelik zagrijava na približno 500 stupnjeva odmah nakon izlaska iz kupelji cinka kako bi se formirao sloj legure cinka-željeza. Pocinčani koluti proizvedeni ovom metodom nude izvrsno prianjanje boje i zavarljivost.
3. Postupak elektro-cinčavanja
Elektro{0}}galvanizacija se također koristi za proizvodnju pocinčanih zavojnica; međutim, dobiveni premaz je tanji, a njegova otpornost na koroziju je inferiorna u odnosu na metodu vrućeg -uranjanja.
4. Metode površinske obrade
Ovisno o primijenjenoj površinskoj obradi, proizvodni procesi mogu se dalje kategorizirati u vrste kao što su pasivizacija, podmazivanje uljem i brtvljenje lakom. Naime, tretman pasivizacijom učinkovito smanjuje stvaranje hrđe (posebno "bijele hrđe") tijekom skladištenja i transporta u vlažnim uvjetima.
